г. Москва, ул. Наметкина, 12А, БЦ «ГАЗОЙЛ ПЛАЗА», Офис 19С (19 этаж) 
с 09:00 - 18:00 Пн. - Пт. 
+7 (495) 669-78-83 
Заказать консультацию
На рынке применяют три решения: сталь с цинковым покрытием, сплавы на основе алюминия и нержавейку. Оцинкованная подсистема для вентфасада остаётся самым массовым вариантом, но у каждого решения есть свои сильные стороны и ограничения.
Из каких материалов делают подконструкции для вентфасадов
Элементы навесной системы — кронштейны, направляющие профили, крепёж — изготавливают из трёх групп металлов. Это холоднокатаная углеродистая сталь с защитным цинковым слоем, сплавы алюминия 6063 Т6 и АД31, коррозионно-стойкая сталь марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т. Требования к материалам закрепляет ГОСТ Р 58154-2018, правила расчёта несущих элементов — ГОСТ Р 58883-2020, а проектирование навесных фасадных систем в целом — СП 522.1325800.2023. По оценкам производителей, 60% российских конструкций — оцинковка, 30% — алюминий, 10% — нержавеющая сталь.
Конструкция из стали с цинковым покрытием
Профили и кронштейны формуют из стального листа, затем покрывают слоем цинка, который защищает металл от коррозии. Дополнительно наносят полимерное покрытие — оно продлевает ресурс и повышает стойкость к агрессивной среде. Преимущества решения:
- несущая способность: выдерживает нагрузку до 55 кг/м² — примерно втрое больше, чем у аналогов из сплавов сопоставимого сечения;
- цена: в среднем в 1,5–2 раза ниже, чем у конструкции из алюминия, — и за счёт стоимости металла, и за счёт меньшего расхода;
- малое температурное расширение: трёхметровый профиль при перепаде от −20 °C до +50 °C удлиняется примерно на 2 мм;
- универсальность: подходит под тяжёлые облицовки — керамогранит, натуральный камень, клинкерную плитку, фиброцемент.
Срок службы оцинковки — до 30 лет, с полимерным покрытием — до 50. Слабое место — повреждённый цинковый слой: на срезах и в царапинах металл ржавеет, поэтому их подкрашивают цинконаполненными составами.
Подконструкция из алюминия
Алюминий не ржавеет: на воздухе он самопассивируется и стоек к атмосферным воздействиям. Однако сплавы 6063 и АД31 держат нагрузку в среднем лишь до 18 кг/м², поэтому сечение профиля приходится увеличивать, а расход металла растёт. Алюминиевая подконструкция легче стальной, но у неё есть особенности:
- температурное расширение заметно выше: трёхметровый профиль при том же перепаде температур удлиняется на 5–6 мм, поэтому узлы выполняют с компенсационными зазорами;
- при контакте со сталью во влажной среде возможна электрохимическая коррозия — нужны изолирующие прокладки и специальный крепёж;
- коэффициенты расширения композитных панелей (АКП) и каркаса из алюминия совпадают, что исключает деформации облицовки.
Каркас из нержавеющей стали
Нержавейка — решение для самых ответственных объектов. Легирование хромом и никелем даёт стойкость к влаге, солевым аэрозолям и промышленным выбросам. Такая конструкция десятилетиями не теряет прочности, поэтому её применяют на зданиях у моря, на химических и пищевых производствах, там, где к долговечности предъявляют повышенные требования. Минус один — высокая цена, из-за чего доля таких конструкций на рынке невелика.
Сравнение материалов
Отличия удобно свести к пяти параметрам — они определяют и цену, и ресурс вентфасада:
- несущая способность: сталь с цинковым покрытием держит до 55 кг/м², сплавы — до 18 кг/м², нержавеющая сталь сопоставима с оцинковкой и превосходит её по долговечности;
- коррозионная стойкость: алюминий и нержавейка устойчивы изначально, оцинковка зависит от целостности покрытия;
- температурное расширение: у стали минимальное, у алюминия в 2–3 раза выше;
- стоимость: оцинковка дешевле всех, нержавейка — самая дорогая;
- ресурс: оцинковка — до 30 лет, с полимерным покрытием — до 50, алюминий и нержавеющая сталь — больше, в зависимости от среды.
Как условия эксплуатации влияют на выбор материала
Ключевой фактор — агрессивность среды. В умеренном климате, вдали от моря и промышленных зон, вентфасад с каркасом из оцинковки служит весь нормативный срок. В приморских городах, у дорог, которые обрабатывают реагентами, и на производствах с химическими выбросами цинк корродирует быстрее — здесь разумнее нержавейка либо алюминий. Важна и облицовка: тяжёлый керамогранит или камень требуют прочного каркаса из стали, лёгкие композитные панели хорошо сочетаются с алюминием. На высотных зданиях расчёт ведут по СП 522.1325800.2023 с учётом ветровых нагрузок — они могут сделать решающим запас прочности стали.
Как выбрать материал подсистемы для конкретного объекта
Порядок принятия решения обычно такой:
- определить вес и формат облицовки, подобрать материал металлического каркаса по несущей способности;
- оценить агрессивность среды и требуемый срок службы здания;
- рассчитать конструкцию по действующим нормам, проверить узлы крепления и шаг кронштейнов;
- сравнить стоимость вариантов с учётом расхода металла, а не только цены килограмма;
- учесть совместимость материалов: исключить прямой контакт разнородных металлов без изолирующих прокладок.
Заключение
Универсального ответа, какой каркас лучше, нет: оцинковка выигрывает по цене и несущей способности, алюминий — по лёгкости и стойкости к коррозии, нержавейка — по долговечности в агрессивной среде. Грамотно подобранная подсистема учитывает вес облицовки, климат, высоту здания и бюджет. Если материал выбран расчётом, а монтаж выполнен по технологии, навесной вентилируемый фасад прослужит десятки лет без ремонта.
